Les solutions innovantes pour économiser l'eau dans les industries

L'utilisation de technologies de pointe

Systèmes de recyclage avancés

Traitement par osmose inverse

L'osmose inverse (OI), c'est une technique sacrément efficace pour filtrer et récupérer l'eau industrielle en la débarrassant des impuretés dissoutes, des métaux lourds ou encore des contaminants organiques. Pour simplifier, ça consiste à pousser l'eau à travers une membrane très fine (genre ultra-sélective) sous pression, histoire de retenir les saletés et de n'obtenir en sortie que de l'eau propre et réutilisable.

Ce qui change la donne, c'est de coupler l'OI à d'autres procédés comme les prétraitements par ultrafiltration ou la chloration contrôlée. Ça évite le colmatage rapide des membranes et augmente carrément leur durée de vie. Ça paraît simple, pourtant pas mal de boîtes passent encore à côté et se retrouvent vite à changer leurs installations.

Exemple concret : certaines industries agroalimentaires ont réussi à réutiliser jusqu'à 75% à 85% de leurs rejets liquides grâce à des unités d'OI à haute pression associées à des pré-filtres judicieux. Dans le textile aussi, une usine de teinture en Inde a divisé par trois sa consommation d'eau douce grâce à des modules d'OI adaptés spécialement aux colorants récalcitrants.

Concrètement, pour une implantation réussie, pense à bien identifier d'abord les caractéristiques précises des eaux à traiter (contaminants, degré de salinité, température), ensuite choisis une membrane spécifiquement adaptée à ces conditions précises (par exemple, membranes résistantes aux températures élevées si tu bosses dans l'industrie chimique). Enfin, fais gaffe à maintenir une pression optimale constante dans le circuit, car sinon tu risques de perdre en efficacité et consommer beaucoup trop d'énergie !

Systèmes de réutilisation des eaux usées industrielles

Des systèmes industriels de réutilisation de l'eau comme ceux de Veolia Water Technologies permettent aujourd'hui de récupérer jusqu'à 90 % des eaux usées industrielles pour une nouvelle utilisation sur site. Concrètement, grâce à des procédés combinant ultra-filtration, osmose inverse et désinfection UV, des entreprises de l'agroalimentaire comme Nestlé ou Coca-Cola ont réussi à réduire considérablement leur consommation d'eau fraîche, avec des économies pouvant atteindre plusieurs milliers de mètres cubes d'eau par jour. Cerise sur le gâteau, cela réduit aussi leur empreinte environnementale et leurs coûts opérationnels. Pour se lancer, il suffit généralement d'une évaluation initiale du type d'eaux usées produites, puis d'un choix technologique adapté aux contaminants spécifiques : protéines, huiles, ou encore produits chimiques agressifs, tout peut être traité efficacement aujourd'hui. Un exemple intéressant dans le secteur textile : l'entreprise Levi Strauss a mis en place un système de réutilisation des eaux usées qui divise quasiment par deux sa consommation d'eau sur certains sites de production. Concrètement, ces dispositifs ne sont pas réservés aux très grosses entreprises : des unités compactes et modulaires existent aussi pour les PME industrielles, ce qui rend l'approche accessible à presque tout le monde.

Capteurs intelligents pour la gestion de l'eau

IoT et réseaux de capteurs connectés

Grâce à l'Internet des Objets (IoT) et à des capteurs connectés, certaines usines arrivent à réduire jusqu'à 30 % de leur consommation d'eau. Concrètement, elles utilisent des petits capteurs bien placés dans les tuyaux, les cuves ou les points sensibles de production pour détecter en direct les moindres anomalies : fuites invisibles à l'œil nu, variations brutales de débit ou surconsommations ponctuelles.

Ces capteurs envoient les données directement à une plateforme en ligne accessible facilement depuis un téléphone ou une tablette. Sur certains sites, ils couplent même ces capteurs à des vannes intelligentes capables d'ajuster automatiquement les flux d'eau en temps réel et limiter immédiatement les pertes.

Par exemple, Danone, dans sa laiterie d'Evian, a installé ce type de réseau intelligent qui transmet en continu les niveaux d'eau et les pressions dans les tuyaux, permettant de détecter aussitôt toute fuite ou gaspillage et réagir immédiatement. Résultat : une économie annuelle conséquente sur la facture d'eau et une empreinte hydrique nettement améliorée.

À noter qu'au-delà de la détection rapide des anomalies, ces systèmes aident aussi à prévoir précisément les consommations futures grâce au croisement avec des données historiques ou d'activité. Un moyen efficace d'anticiper, plutôt que simplement réagir après coup.

Systèmes prédictifs basés sur l'intelligence artificielle

Utiliser des algorithmes prédictifs à base d'intelligence artificielle (IA), ça change vraiment la donne en matière d'économie d'eau dans l'industrie. Des logiciels spécialisés comme WatEner ou encore la solution développée par Ecolab3D, par exemple, analysent les gros volumes de données issues de capteurs en temps réel pour prédire précisément la consommation d'eau, anticiper les anomalies ou détecter immédiatement des fuites invisibles à l'œil humain. Concrètement, ces solutions peuvent signaler qu'une pompe ou un échangeur thermique perd en efficacité avant même que ça devienne un vrai problème, permettant ainsi d'intervenir avant que les pertes d'eau ne deviennent sérieuses. Certaines industries agroalimentaires ont réussi à réduire leur consommation d'eau de plus de 15 % simplement en utilisant des systèmes prédictifs reposant sur l'IA. Pour mettre en place ce type de solution, il suffit généralement d'intégrer les données disponibles (pression, débit, température des eaux industrielles) dans la plateforme prédictive, qui va ensuite apprendre et améliorer ses prédictions automatiquement avec le temps grâce à des mécanismes de machine learning. Le bénéfice, c'est de pouvoir prendre des décisions rapides et efficaces, au lieu d'attendre le relevé de compteur mensuel pour constater qu'il y a eu un gâchis énorme quelque part.

L'optimisation des processus industriels

Installation de procédés à circuit fermé

Les procédés industriels à circuit fermé permettent concrètement de réutiliser la même eau sans rejet externe. C’est le principe d'une boucle : l'eau utilisée pour refroidir les machines repart directement dans le processus après une phase interne de traitement. Par exemple, dans le secteur papetier, certaines usines ont réussi à fermer leur circuit d'eau jusqu’à 90 %, réduisant drastiquement leur consommation fraîche quotidienne. Dans l’industrie sidérurgique, un circuit fermé peut récupérer et réinjecter l'eau des processus thermiques, limitant presque à zéro le gaspillage.

L'intérêt, c’est qu’en plus des économies énormes réalisées (on parle parfois d'une diminution de 70 à 80 %), ça diminue nettement la pollution rejetée dans les cours d'eau proches. Un exemple parlant, ce sont les centrales électriques thermiques : avec un circuit fermé au moyen d’une tour de refroidissement à évaporation, elles consomment beaucoup moins d'eau que les installations à circuit ouvert utilisant directement les rivières ou les lacs.

Techniquement parlant, la difficulté consiste souvent à gérer la qualité de l'eau pour éviter corrosion, entartrage ou développement microbiologique. Les professionnels utilisent donc des procédés spécifiques, comme la microfiltration ou le traitement UV, simples et rapides à mettre en place. Ça limite également l'usage de produits chimiques, ce qui est toujours bon à prendre pour la planète… et pour ton porte-monnaie.

Amélioration des procédés de refroidissement industriel

Refroidissement à air vs Refroidissement à eau

Le refroidissement à air est une option sympa parce qu'il permet de réduire radicalement la consommation d'eau industrielle, contrairement au refroidissement à eau classique. Par exemple, Google a déjà testé le refroidissement à air dans quelques-uns de ses data centers en Belgique, ce qui leur a permis de diviser leur consommation d'eau par deux et d'économiser des centaines de milliers de litres par jour. À l'inverse, le refroidissement par eau est souvent plus efficace énergétiquement, mais utilise énormément d'eau potable. Le passage au refroidissement à air peut demander un investissement initial plus élevé, mais à long terme ça économise considérablement les coûts liés à l'eau, sans compter l'impact environnemental réduit. Pour les industries situées dans des régions où la ressource en eau est limitée ou chère, miser sur le refroidissement à air peut donc être une excellente stratégie durable à envisager sérieusement.

Réduction des pertes d'eau par évaporation

Pour attaquer frontalement les pertes par évaporation, première astuce, couvrir les bassins et les réservoirs industriels. Par exemple, l'utilisation de bâches flottantes ou de balles plastiques noires (shade balls) comme celles utilisées à Los Angeles permettent de réduire l'évaporation jusqu'à 90 %. Autre idée concrète, remplacer les systèmes ouverts par des circuits de refroidissement fermés, histoire que l'eau circule sans s'évaporer à l'air libre. Rien qu'en fermant ces boucles, certaines industries ont divisé par deux leurs pertes d'eau. Troisième piste vraiment intéressante : privilégier les solutions de refroidissement hybrides qui combinent air et eau. Le résultat, tu limites drastiquement la consommation d'eau tout en gardant une bonne efficacité thermique. Dernier conseil pratique : optimiser les horaires de fonctionnement des installations en évitant par exemple les périodes très chaudes de la journée, puisque la chaleur accentue forcément l'évaporation. Ces solutions participent directement à une réduction concrète et significative du gaspillage.

50%

Les systèmes de récupération des eaux pluviales sont capables de fournir jusqu'à 50% de l'eau nécessaire aux besoins non potables des industries.

Dates clés

• 1972

  1972

  Première Conférence des Nations Unies sur l'environnement à Stockholm, sensibilisant à l'urgence d'une gestion durable des ressources naturelles, dont l'eau.

• 1992

  1992

  Sommet de la Terre à Rio, introduction de l'Agenda 21 mettant l'accent sur une gestion durable des ressources en eau dans l'industrie.

• 2000

  2000

  L'Union Européenne établit la directive-cadre sur l'eau (2000/60/CE), encourageant fortement la réduction des gaspillage d'eau dans les secteurs industriels.

• 2003

  2003

  Mise en place de systèmes industriels avancés de recyclage d'eau par osmose inverse dans plusieurs secteurs industriels mondiaux, permettant une réutilisation massive des eaux usées industrielles.

• 2008

  2008

  Premières installations à large échelle de capteurs connectés et intelligents (IoT) destinés à optimiser en temps réel la gestion et l'économie d'eau industrielle.

• 2015

  2015

  Adoption des Objectifs de Développement Durable (ODD) par les Nations Unies, en particulier l'ODD n°6 sur la gestion durable de l'eau, poussant les industries à intensifier leurs efforts pour économiser l'eau.

• 2018

  2018

  Intégration étendue de solutions prédictives à base d'Intelligence Artificielle pour détecter et prévenir les fuites et optimiser l'utilisation de l'eau en milieu industriel.

• 2021

  2021

  Multiplication à l'échelle industrielle des audits réguliers d'eau et lancement de politiques systématiques dans de nombreux groupes internationaux pour réduire l'empreinte hydrique.

L'investissement dans la recherche et le développement

Mettre du fric dans la recherche et le développement (R&D), c'est la base pour préserver l'eau dans l'industrie. Aujourd'hui, plus d'un tiers des entreprises industrielles les plus performantes en gestion responsable de l'eau injectent régulièrement des fonds dans la R&D. Ça leur permet notamment de bosser sur de nouveaux matériaux, procédés ou équipements bien moins gourmands en flotte.

Par exemple, certaines recherches récentes explorent la création de membranes ultra-performantes pour la filtration, histoire de réutiliser l'eau plusieurs fois sans la gaspiller ni perdre en qualité. Des labos bossent aussi activement sur des outils numériques d'optimisation et de suivi, histoire de prédire précisément combien d'eau une usine consommera. Là, ça devient cool parce qu'on peut anticiper et réduire massivement les besoins.

Et puis t'as aussi les initiatives collaboratives : beaucoup d'entreprises s'associent avec des universités ou des startups spécialisées pour accélérer les découvertes. Cette coopération aide à trouver vite des solutions pratiques et économiquement rentables.

Bref, chaque euro investi intelligemment dans la recherche permet non seulement de sauver beaucoup d'eau, mais aussi d'améliorer la compétitivité de l'entreprise. Moins d'eau consommée, c'est moins de frais en traitement et approvisionnement. Et en plus, ça fait une sacrée bonne réputation auprès du public, des investisseurs et même des autorités.

Des pratiques durables dans la gestion de l'eau

Formation du personnel sur les bonnes pratiques

Former les employés, c'est bien plus que leur dire de fermer les robinets. Ça commence vraiment à valoir le coup quand on leur apprend à détecter les petits gaspillages invisibles sur les équipements qu'ils utilisent tous les jours : typiquement, montrer à un opérateur comment repérer facilement une micro fuite sur une vanne ou un joint défaillant peut économiser des milliers de litres par mois. Mieux encore, proposer des ateliers pratiques qui enseignent des gestes précis de maintenance préventive ou de réglage des machines, tests terrain à l'appui. Chez certains industriels plus avancés, on diffuse même une plateforme interne avec des vidéos courtes réalisées par leurs propres techniciens expérimentés, qui passent mieux que n'importe quelle formation classique vue et revue. Un exemple concret : chez Danone, ils ont mis en place des "Water Champions", des employés spécialement formés au suivi précis de la consommation d'eau sur leur ligne de prod, qui coachent ensuite spontanément les collègues. Résultat chez eux : une nette baisse d'utilisation d'eau (-25 % en 5 ans sur certains sites). Bref, former malin permet de créer une culture où chaque employé s'approprie la gestion responsable de l'eau.

Audit régulier d'utilisation de l'eau

Inspecter régulièrement sa consommation en eau, c'est un peu comme un bilan de santé industriel. Au lieu d'attendre la catastrophe, des audits réguliers tous les 6 mois permettent non seulement de détecter aussitôt les fuites sournoises qui plombent ta facture, mais aussi d'identifier facilement les postes trop gourmands en eau. Le bon plan ? Mettre en place un tableau de bord personnalisé qui rassemble tes données réelles de consommation issues des compteurs ou des capteurs intelligents installés sur ton site. En analysant ces données via des logiciels spécialisés, l'audit permet de repérer immédiatement des dérives, parfois invisibles à l'œil nu, comme une simple vanne mal ajustée ou un process industriel optimisable. Une étude menée par l'ADEME a montré que les entreprises industrielles qui instaurent un suivi dynamique avec des audits réguliers diminuent jusqu'à 30 % leurs consommations inutiles. L'idée géniale ici, c'est souvent aussi simple qu'une caméra thermique ou un débitmètre numérique : identifier précisément le point de gaspillage et agir très vite dessus. Au final, grâce à ça, tu fais des économies substantielles et ça montre clairement ton engagement écolo aux yeux des clients et des partenaires.

Politique interne et engagement des dirigeants

Quand les dirigeants s'engagent pour de vrai, pas juste pour l'image, les résultats concrets suivent. Chez Patagonia par exemple, Yvon Chouinard, fondateur de la marque, a adopté dès les années 90 une politique radicale de responsabilité environnementale en installant des systèmes de récupération d'eau dans leurs usines avant même que ce soit tendance. Et ça marche : réduction jusqu'à 80 % de leur consommation d'eau dans certaines productions textiles.

Idem chez Heineken, avec l'initiative "Every Drop", pilotée directement par leur PDG depuis le siège à Amsterdam. La conséquence ? Ils ont réussi à atteindre une diminution concrète de près de 30 % d'eau utilisée par litre de bière produit en moins de 10 ans.

Quand la politique interne est claire, précise et surtout concrète, avec des objectifs chiffrés que tout le monde dans l'entreprise connaît, l'impact se fait rapidement sentir. Le groupe L'Oréal, dirigé par Jean-Paul Agon jusqu'en 2021, avait inclus dès 2005 des critères environnementaux précis—dont l'eau—dans l'évaluation annuelle des performances de tous les managers. Résultat : au bout de 15 ans, réduction de près de 51 % en moyenne de leur consommation industrielle d'eau par produit fabriqué.

Bref, engager clairement la responsabilité des patrons et intégrer la réduction concrète de l'eau dans leur feuille de route, ça garantit un vrai effet domino positif dans l’entreprise, directement mesurable sur le terrain.

20%

En captant la chaleur des eaux usées, des techniques de récupération peuvent permettre une réduction de 20% de la consommation énergétique liée au chauffage de l'eau dans les industries.

60%

L'innovation dans les procédés industriels peut générer jusqu'à 60% d'économies d'eau pour une entreprise.

40%

La collaboration avec des entreprises spécialisées en gestion de l'eau peut réduire de 40% les pertes liées aux fuites et gaspillages d'eau dans les industries.

Technologie/Pratique	Secteur Industriel	Description	Impact sur la Consommation d'Eau
Récupération et réutilisation des eaux grises	Textile	Réutilisation des eaux usées non-industrielles pour des processus comme le lavage des matériaux.	Réduction significative du volume d'eau fraîche nécessaire.
Refroidissement à circuit fermé	Énergie	Systèmes de refroidissement où l'eau est recyclée et refroidie à travers des tours de refroidissement.	Diminution de l'eau utilisée pour le refroidissement des machines et des procédés.
Nettoyage à sec	Agroalimentaire	Techniques de nettoyage sans eau pour les équipements et sols industriels, utilisant des solutions moins gourmandes en ressources.	Suppression quasi-totale de l'utilisation d'eau pour le nettoyage.

La mise en place de systèmes de monitoring en temps réel

Suivi continu des consommations d’eau

Le principe du suivi continu des consommations d'eau est simple : surveiller en permanence ce qui est pompé, utilisé et rejeté par les procédés industriels. Concrètement, ça se fait via des compteurs intelligents reliés à des plateformes numériques conviviales.

La plupart des industries qui s'en servent arrivent à identifier rapidement des pics inattendus de consommation ou des dérives par rapport aux seuils habituels. Ça permet par exemple de repérer aussitôt une fuite invisible ou un équipement dysfonctionnel, bien avant que les dégâts deviennent visibles à l'œil nu (et surtout coûteux).

Un autre truc chouette : ces systèmes génèrent automatiquement des indicateurs et des tableaux de bord intuitifs, mis à jour en temps réel et accessibles depuis n'importe quel appareil. Pratique pour garder un œil discret mais attentif, sans forcément être sur place.

Certains se démarquent en intégrant même une couche d’intelligence artificielle (IA) qui analyse ces données en continu et propose des scénarios d’optimisation concrets. Une usine de boissons, par exemple, a réussi à réduire de près de 20 % ses volumes d'eau rien qu'en comprenant mieux certaines dérives ponctuelles captées par son système intelligent.

Bref, au-delà du suivi basique, le monitoring continu avec ces capteurs malins et leurs plateformes en ligne permet aux entreprises de passer à l’action directe pour réduire leur empreinte eau, tout en faisant de jolies économies sur la facture.

Alertes automatiques en cas de gaspillage ou fuites

Installer des alertes automatiques basées sur des systèmes intelligents permet aux entreprises industrielles de détecter immédiatement les anomalies liées à l'eau. Grâce à des capteurs connectés placés dans des endroits stratégiques (canalisations principales, équipements gros consommateurs d'eau, stations de traitement interne), les opérateurs reçoivent en temps réel des notifications par email, SMS ou via une appli dédiée dès qu'une fuite apparaît ou qu'une consommation anormale est repérée. Ce système hyper réactif aide à éviter le gaspillage inutile, limitant ainsi les pertes économiques et environnementales.

Concrètement, certaines usines réduisent jusqu'à 30 à 40 % de leur perte en eau simplement en déployant ce type d'alertes intelligentes. Les capteurs de débit à ultrasons, par exemple, offrent une excellente précision avec une marge d'erreur inférieure à 1 % et ne nécessitent aucune intervention intrusive sur les tuyaux. Associés à des plateformes cloud de surveillance ou à des solutions d'intelligence artificielle, ces capteurs permettent, en plus de l'alerte immédiate, de prédire les dysfonctionnements potentiels sur les réseaux d'eau industriels. Royal, non ?

Autre avantage bien concret : se conformer automatiquement aux normes environnementales et réglementaires, souvent strictes et nécessitant des contrôles réguliers. Plusieurs grands groupes industriels, tels que Nestlé ou Michelin, ont déjà intégré cette approche, voyant leurs factures d'eau se réduire significativement.

Bref, mettre en place des alertes automatisées, c'est simple, rentable, et ça fait du bien à la planète en diminuant rapidement l'empreinte hydrique de l'industrie.

La sensibilisation à l'importance de la préservation de l'eau

Campagnes internes et implication des salariés

Organiser des ateliers où les salariés définissent eux-mêmes les cibles de réduction de consommation d'eau fonctionne souvent mieux que les objectifs imposés par la direction. C'est un fait vérifié sur plusieurs sites industriels français : quand les employés participent activement, on observe en moyenne une économie d'eau supplémentaire de 10 à 20 %. Afficher clairement et régulièrement les résultats individuels ou par équipe via un tableau de suivi concret motive aussi chacun à faire mieux.

Autre approche efficace : désigner des ambassadeurs "économies d'eau" volontaires sur chaque secteur ou atelier. Ces personnes relaient les bonnes pratiques et servent d'interlocuteurs directs, elles repèrent rapidement les petites fuites ou les gaspillages inutiles. Chez Michelin, par exemple, ce réseau interne d'ambassadeurs dédié aux économies d'eau a permis en quelques mois de réduire la consommation annuelle d'eau sur certains sites de près de 15 %.

Enfin, impliquer les salariés dans des visites régulières d'autres entreprises exemplaires à proximité, connues pour être innovantes sur l'eau, aide à revenir avec des idées concrètes applicables immédiatement. Cela rend aussi plus crédibles toutes les démarches internes d'économies, forcément plus durables quand chacun les comprend mieux.

L'analyse des besoins spécifiques par secteur industriel

Industrie agroalimentaire

Dans l'industrie agroalimentaire, plus de 70 % de l'eau utilisée va au nettoyage et à la désinfection. C'est énorme si on compare à d'autres secteurs industriels. Résultat, se concentrer sur ces procédés-là, c'est la priorité numéro un. Par exemple, remplacer les traditionnelles buses de nettoyage par des modèles haute pression rotatifs réduit la consommation d'eau de 50% à 75%, tout en gardant une efficacité d'hygiène optimale. Autre astuce concrète : les systèmes de récupération d'eau après pasteurisation ou cuisson. Certains industriels récupèrent l'eau chaude, la traitent rapidement, et la réinjectent ailleurs sur leur chaîne, par exemple pour du préchauffage ou du rinçage. À la clé, jusqu'à 40 % d'économie directe. L'industrie laitière par exemple s'y est mise sérieusement ces dernières années.

Pour les procédés à plus grande échelle, comme les opérations d'abattage ou la transformation de fruits et légumes, on trouve encore mieux : des équipements automatisés à la pointe, couplés à des capteurs intelligents, contrôlent précisément les flux d'eau selon les besoins réels. Résultat ? Moins de gaspillage et une baisse jusqu'à 30 % de la facture en eau.

Dernier truc sympa que peu de gens connaissent : certaines entreprises agroalimentaires utilisent des solutions innovantes pour récupérer l'eau contenue dans les ingrédients eux-mêmes, en particulier durant la concentration des jus ou la déshydratation des aliments. Ils condensent cette vapeur d'eau pour la réutiliser directement dans leurs procédés industriels. Franchement malin et super économe.

Industrie chimique et pharmaceutique

Dans le secteur chimique et pharmaceutique, près de 50 à 70 % d'eau utilisée concerne directement les process industriels—fabrication de médicaments, dilution de composés chimiques, lavage des équipements. Le gros défi, c'est qu'ici l'eau doit être d'une pureté quasi parfaite. Du coup, adopter des systèmes de recyclage de haute qualité comme l'osmose inverse ou la distillation sous vide est essentiel. Certaines entreprises utilisent même des bio-réacteurs membranaires qui combinent des membranes filtrantes et des bactéries pour traiter leurs rejets chimiques tout en économisant jusqu'à 40 % d'eau. Autre approche intéressante : les usines intelligentes qui utilisent capteurs et outils numériques pour contrôler précisément le dosage de produits chimiques, histoire de limiter au maximum l'eau nécessaire au rinçage des cuves de production. Plus ces systèmes sont précis, plus tu économises et moinstu gaspilles. Dans l'industrie pharma, certaines boîtes ont réussi à économiser jusqu'à 30 % de leurs besoins en eau simplement en optimisant la fréquence et la durée des nettoyages de leurs installations—et ça sans compromis sur la qualité pharmaceutique exigée. Pas mal, non ?

Industrie textile

Le secteur textile fait partie des industries les plus gourmandes en flotte : fabriquer un seul jean pompe environ 7500 litres d'eau, soit l'équivalent de ce que tu bois en sept ans (ouais, ça calme).

Pour diminuer cette consommation massive, certains industriels misent sur des technologies sans eau, utilisant par exemple le dioxyde de carbone supercritique ou même des techniques de teinture dites "à sec". Exemple concret : la boîte néerlandaise DyeCoo a développé une méthode révolutionnaire avec du CO₂ sous haute pression, permettant d'économiser près de 95 % d'eau par rapport aux teintures traditionnelles.

D'autres entreprises se penchent sérieusement sur la réutilisation des eaux usées en circuit fermé pour les opérations de rinçage, teinture et finition. Levi's en est un bon exemple avec son processus Water, qui réduit en moyenne plus de la moitié d'eau utilisée lors de ses procédés de finition.