La méthanisation des déchets agricolesUne méthode innovante pour produire de l'énergie renouvelable tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre

Introduction à la méthanisation agricole

La méthanisation agricole, c’est utiliser les déchets agricoles pour fabriquer du biogaz, une énergie renouvelable super intéressante. On prend des déchets d’élevage ou végétaux, on laisse fermenter tout ça dans des grandes cuves appelées "digesteurs", et hop, on récupère un gaz qui peut faire tourner des moteurs ou chauffer les maisons. Ce procédé aide à réduire nettement les émissions de gaz à effet de serre, parce qu'on transforme du méthane potentiellement polluant en énergie propre. Autre bonus sympa : après la fermentation, il reste un résidu appelé "digestat". C'est un super engrais naturel pour les champs, qui remplace avantageusement les produits chimiques. En France, l'agriculture représente un potentiel énorme pour démocratiser cette pratique écologique et rentable. Pas mal, non ?

Qu'est-ce que la méthanisation ?

Principe général du procédé

Les différentes étapes de la méthanisation

Hydrolyse

C'est la première étape de la méthanisation : les déchets agricoles (fumier, lisier, résidus végétaux…) contiennent surtout des molécules complexes, qu’il faut d'abord casser en morceaux plus simples. C’est précisément ça l’hydrolyse : sous l’action de bactéries spécialisées et d’enzymes, ces grosses molécules comme la cellulose, l’amidon, ou les protéines se retrouvent décomposées en molécules plus petites et solubles (sucre simple, acides aminés, acides gras...). C'est super important parce que la vitesse de cette phase conditionne celles qui viennent après. Par exemple, les ensilages de maïs riches en amidon ou les betteraves sucrières s’hydrolysent rapidement, alors que les pailles ou les résidus ligneux (plus fibreux) nécessitent une étape d’hydrolyse beaucoup plus longue. Garder une température autour de 37 à 40°C (digestion mésophile) ou autour de 55°C (digestion thermophile) facilite généralement l'activité enzymatique des bactéries, accélérant au passage cette phase clé.

Acidogénèse et Acétogénèse

Lors de l'acidogénèse, des micro-organismes digèrent les éléments issus de l'étape précédente (sucres, acides aminés) pour produire principalement des acides gras volatils (comme l'acide acétique, propionique ou butyrique) ainsi que du dioxyde de carbone et de l'hydrogène. Concrètement, c'est un peu comme une fermentation rapide qui rend le mélange progressivement plus acide.

Ensuite, l'acétogénèse entre en jeu : des bactéries spécifiques convertissent ces acides gras volatils et d'autres composés intermédiaires en acide acétique, du CO2 et encore de l'hydrogène. À cette étape, il est important que l'environnement soit équilibré : un pH trop bas peut inhiber l'activité bactérienne et réduire le rendement final en biogaz. Du coup, garder l'uneité stable au niveau températures et pH est essentiel pour avoir une méthanisation performante.

Par exemple, un agriculteur connecté peut surveiller en temps réel ces paramètres (pH, température, taux d'acides gras volatils) grâce à des capteurs intelligents placés directement dans l'installation afin d'ajuster très rapidement les conditions au besoin. Des petits ajustements comme ça permettent d'améliorer la stabilité du processus et d'augmenter concrètement la quantité de méthane produite.

Méthanogénèse

Lors de cette étape, des micro-organismes particuliers, appelés des archées méthanogènes, entrent en jeu. Ces petites bestioles hyper spécifiques bossent dans des conditions précises : pas d'oxygène, température stable et milieu plutôt neutre (pH autour de 7).

Concrètement, elles récupèrent les produits issus des étapes précédentes (acide acétique, hydrogène, CO₂) pour produire du méthane (CH₄) et du dioxyde de carbone. En gros, ce sont elles les vraies stars du biogaz—sans elles, pas d’énergie renouvelable générée par méthanisation possible.

Attention, parce que ces micro-organismes sont capricieux : par exemple, une variation brusque du pH peut les paralyser complètement, et là c'est blackout côté biogaz. Action concrète : surveiller régulièrement l'équilibre du digesteur pour éviter une chute d'activité de ces petites archées fragiles.

Autre fait assez cool : ces archées méthanogènes adorent certains substrats comme les effluents d’élevage (fumier, lisier). Du coup, un digesteur optimisé contient souvent un bon mélange de fumier animal avec d'autres déchets agricoles, histoire de booster l'efficacité du processus et d'obtenir un maximum de CH₄ à valoriser derrière.

Les types de déchets agricoles utilisés dans la méthanisation

Les effluents d'élevage

Les effluents d'élevage, c'est surtout le lisier, le fumier ou encore les eaux mêlées aux déjections animales dans les exploitations agricoles. Un seul bovin peut produire à lui seul entre 50 et 60 kg d'effluents par jour, soit des quantités immenses à gérer à l'échelle d'une exploitation. Si on laisse ces déchets se décomposer naturellement à l’air libre, on obtient des gaz à effet de serre comme le méthane (un gaz 28 fois plus puissant que le CO₂ sur le réchauffement climatique), et ça, c'est problématique. Justement, en méthanisation, ces effluents deviennent une vraie ressource énergétique. Les effluents porcins, riches en azote, conviennent bien à la méthanisation, car ils équilibrent le mélange avec des substrats végétaux plutôt riches en carbone. De leur côté, les déjections de volailles, très concentrées en éléments nutritifs, doivent être soigneusement dosées afin d’éviter d’inhiber le processus biologique en cuve. Voilà pourquoi les méthaniseurs préfèrent en général mélanger les effluents de plusieurs élevages différents pour équilibrer toute cette chimie biologique et optimiser la production de biogaz. Un subtil dosage qui transforme un vrai problème de déchets en avantage énergétique et environnemental.

Les résidus végétaux agricoles

Les résidus végétaux agricoles regroupent un paquet de matières intéressantes : pailles de céréales, fanes, déchets de cultures maraîchères ou encore tontes d'entretien des vergers. Des trucs que beaucoup d'agriculteurs laissent encore souvent de côté, alors qu'ils pourraient servir vachement mieux.

Par exemple, la paille de blé, qui est l'une des stars oubliées : 1 tonne peut produire facilement entre 250 et 350 m³ de biogaz en méthanisation— pas négligeable quand on pense aux quantités disponibles à l'échelle nationale. Même topo pour les tiges de maïs post-récolte : au lieu de les abandonner au champ ou de les brûler (très moyen pour l'air et la planète), on peut les méthaniser pour obtenir à la fois de l'énergie renouvelable et du digestat, un engrais sympa pour les sols.

Important quand même de se souvenir : certains déchets végétaux comme la paille ou les tiges nécessitent souvent un prétraitement mécanique ou une phase de co-méthanisation avec des effluents animaux pour assurer une bonne dégradation et optimiser leur rendement énergétique. En clair, il s'agit juste de faciliter le boulot des micro-organismes du digesteur.

Autre truc concret, une mauvaise gestion de ces résidus agricoles végétaux génère souvent l'apparition de pathogènes végétaux ou favorise la prolifération de ravageurs nuisibles. Méthaniser ces déchets aide aussi à résoudre cette problématique sanitaire, surtout pour les cultures sensibles.

Enfin, au-delà du bonus énergétique évident via le biogaz, ce processus limite significativement la combustion à l'air libre ou l'abandon au champ. Ça réduit directement les émissions nettes de CO2 qu'on aurait sinon. Mis bout à bout, ça fait une vraie différence pour la planète à grande échelle.

Les sous-produits agro-industriels

Dans la méthanisation agricole, on pense souvent fumier ou lisier, mais pas que ! Les industries agro-alimentaires fournissent pas mal de ressources intéressantes avec leurs sous-produits. Par exemple, les tourteaux (résidus solides de la production d'huiles végétales comme colza ou tournesol) sont très efficaces : très concentrés en matière organique, ils accélèrent bien le processus de production de biogaz.

On a aussi les drêches de brasserie. Oui, le résidu du malt après brassage de la bière, souvent considéré comme un déchet. Il est pourtant idéal pour la méthanisation avec sa teneur élevée en protéines, glucides et fibres.

Les pulpes de betteraves, issues du sucre qu'on extrait, c'est également un super ingrédient pour nos méthaniseurs parce qu'elles sont faciles à dégrader. Et puis, on a des déchets de fruits et légumes industriels (comme les restes de pommes pour les jus ou les compotes). Leur avantage ? Une biodégradabilité rapide et efficace.

Bref, en valorisant ces sous-produits industriels, non seulement les unités de méthanisation boostent leur performance, mais elles offrent aussi aux entreprises agroalimentaires une option sympa pour limiter leurs propres déchets, tout en participant à la transition énergétique.

5%
en Europe

Part de la méthanisation dans la production d'énergies renouvelables en Europe.

Dates clés

• 1776

  1776

  Alessandro Volta identifie le méthane en observant les gaz dégagés des marécages, marquant les premières observations scientifiques sur ce gaz.

• 1859

  1859

  Construction du tout premier digesteur de méthane en Inde par une léproserie de Bombay, permettant l'utilisation du biogaz obtenu pour l'éclairage.

• 1895

  1895

  Développement d'une installation de méthanisation en Angleterre pour traiter les eaux usées domestiques, représentant une étape clé vers la reconnaissance des capacités de traitement des déchets par méthanisation.

• 1930

  1930

  Propagation significative du principe de méthanisation agricole en Europe, notamment en Allemagne et en France, avec la mise en place des premières installations rurales expérimentales.

• 1974

  1974

  Crise pétrolière incitant fortement la recherche et le développement des énergies alternatives telles que la méthanisation agricole, notamment en Europe.

• 1997

  1997

  Signature du protocole de Kyoto, tournant majeur accentuant la nécessité de recourir à des technologies faiblement émettrices de gaz à effet de serre, comme la méthanisation agricole.

• 2011

  2011

  Lancement en France du plan Énergie Méthanisation Autonomie Azote (EMAA), visant à développer massivement les installations de méthanisation agricole dans tout le pays.

• 2015

  2015

  Accord de Paris sur le climat incitant à promouvoir activement les énergies renouvelables, dont la méthanisation agricole, pour réduire les émissions nationales et mondiales.

Valorisation des déchets agricoles par méthanisation

Production de biogaz : composition et utilisation

Électricité et chaleur par cogénération

La cogénération, c'est carrément malin comme concept : le biogaz produit grâce à la méthanisation agricole est brûlé dans un moteur spécifique, relié à un gros générateur. Résultat ? Ça crée à la fois de l'électricité renouvelable pour alimenter l'exploitation agricole ou la revendre directement sur le réseau électrique, et de la chaleur utile récupérée à partir des gaz d’échappement ou du refroidissement du moteur. Concrètement, cette chaleur est valorisée dans la ferme pour chauffer les bâtiments d’élevage, les serres agricoles ou même pour sécher des céréales ou du bois.

Un exemple concret ? Prenons l’unité de méthanisation installée à Mortagne-sur-Sèvre en Vendée : grâce à la cogénération, elle génère assez d'électricité pour couvrir les besoins de plus de 1 500 foyers tout en chauffant des serres maraîchères voisines sur près de 3 hectares. Double bénéfice : économies pour l’exploitant et empreinte carbone réduite côté énergie.

Petit truc pratique et pas négligeable : pour atteindre un rendement optimal, l’installation doit être conçue dès le départ pour bien équilibrer sa production électrique et thermique. Autrement dit, le dimensionnement correct des unités, couplé à des démarches régulières de maintenance et d’amélioration technique (genre surveillance numérique à distance des moteurs), c'est le combo idéal pour maximiser le rendement énergétique et assurer un fonctionnement continu.

Injection de biométhane dans le réseau de gaz

Le biométhane produit à partir de déchets agricoles peut directement se substituer au gaz naturel qu'on utilise chez soi. Concrètement, après avoir été purifié (étape appelée épuration), ce gaz vert atteint environ 97 % de méthane, un niveau suffisant pour entrer directement dans les réseaux classiques. Ça permet à une ferme équipée d'une unité de méthanisation d'alimenter jusqu'à plusieurs centaines de foyers sans aucune adaptation technique nécessaire du côté utilisateur.

En France, ce type de raccordement requiert toutefois des installations spécifiques : il faut une unité d'épuration (on vire notamment le CO2, l'eau ou le sulfure d'hydrogène), un poste d'injection et surtout respecter strictement le cahier des charges technique imposé par GRDF ou les gestionnaires de réseaux locaux.

Petite astuce pratique : certains agriculteurs se regroupent souvent pour collecter plus de déchets agricoles et atteindre une échelle suffisante. Ça réduit les coûts fixes pour chacun (car les investissements de départ, soyons honnête, ne sont pas donnés).

Un exemple réel et inspirant : en Bretagne, le projet collectif Méthalac rassemble une dizaine d'exploitations agricoles autour de Loudéac, fournissant en gaz vert jusqu'à environ 4 000 logements locaux chaque année.

Autre point sympa : depuis quelques années, le biométhane injecté a droit à un tarif garanti par l'État sur une période d'environ 15 ans. Ça rend l'investissement nettement plus sécurisé sur le long terme.

Digestat : un engrais naturel issu de la méthanisation

Après la méthanisation des déchets agricoles, il reste une matière solide et liquide appelée digestat. Et franchement, c'est loin d'être un simple résidu inutile ! Ce digestat est chargé de nutriments précieux pour les sols agricoles comme l'azote, le phosphore et le potassium. C'est un cocktail idéal pour nourrir les cultures sans recourir aux engrais chimiques, souvent gourmands en énergie fossile à produire.

Concrètement, il y a deux formes principales de digestat : une partie liquide riche en azote minéral rapidement assimilable par les plantes, parfaite par exemple pour booster les rendements des céréales ou du maïs ; et une partie solide, qui se décompose lentement dans la terre et améliore sa structure, un peu comme un compost en mieux.

Ce digestat a aussi l'avantage d'être relativement stabilisé, autrement dit, il sent beaucoup moins fort que le fumier frais ou le lisier classique. Résultat : moins de nuisances olfactives quand les agriculteurs épandent dans les champs.

Autre atout sympa : le digestat limite les pertes d'azote par lixiviation vers les nappes phréatiques. C'est donc un bon moyen de protéger la qualité des eaux souterraines dans les zones agricoles. Mais attention quand même : les agriculteurs doivent respecter certaines règles d'épandage (doses, périodes autorisées, distances par rapport aux cours d'eau), histoire de ne pas polluer accidentellement.

D'ailleurs, c'est encadré : en France, l'utilisation du digestat agricole est régie par le Code rural et de la pêche maritime. Il doit respecter certains critères de qualité (taux de pathogènes, lest de matière organique indésirable, présence de métaux lourds, par exemple). Ces contraintes assurent que ce fertilisant est vraiment bénéfique, sain, et sans danger pour l'environnement ou les cultures.

Bénéfices de la méthanisation agricole pour l'environnement

Réduction des émissions de gaz à effet de serre

À l’échelle d’une exploitation agricole, on estime que chaque tonne de fumier traitée par méthanisation évite le rejet d'environ 20 à 30 kg d'équivalent CO2. Concrètement, une unité agricole moyenne, exploitant près de 10 000 tonnes par an de déchets agricoles, réalise une réduction d'émission équivalente à retirer de la circulation environ 150 à 200 voitures chaque année.

En termes plus globaux, d’après des chiffres du Ministère français de l’Agriculture et de l'Alimentation, le potentiel national de méthanisation agricole pourrait éviter l'émission annuelle d'environ 3 millions de tonnes équivalent CO2 d’ici 2030, l'équivalent des émissions annuelles d'une ville comme Strasbourg !

Diminution des nuisances liées à la gestion des déchets agricoles

Stocker les fumiers ou les lisiers agricoles à l'air libre, ça pose de sacrées nuisances olfactives pour les voisins et les riverains. Avec la méthanisation, tu enfermes ces déchets dans un digesteur étanche, donc tu limites vraiment les odeurs désagréables. Le truc intéressant aussi, c'est que ce confinement réduit fortement la prolifération des mouches et autres insectes nuisibles qui se régalent traditionnellement de déchets organiques à ciel ouvert. Cerise sur le gâteau, ça évite les risques de contamination de la nappe phréatique grâce à une gestion contrôlée des liquides issus des déchets. Enfin, une fois méthanisés, ces déchets deviennent un digestat peu odorant et plus facile à épandre sur les champs, permettant aux agriculteurs d'être moins embêtés lors de l'utilisation finale comme engrais.

Réduction de l'utilisation d'engrais chimiques

Les digestats issus de la méthanisation agricole contiennent une grande richesse en azote, phosphore et potassium immédiatement assimilables par les plantes. Du coup, pas besoin d'arroser les sols d'engrais chimiques, puisque le digestat suffit largement à nourrir les cultures. En moyenne, une tonne de digestat peut remplacer environ 4 à 7 kilos d'engrais azotés chimiques. Ça veut dire des économies concrètes pour les agriculteurs : moins d'achat d'engrais industriels, moins de dépendance vis-à-vis des fluctuations de prix ou des ruptures d'approvisionnement causées par les crises énergétiques (le gaz naturel étant souvent nécessaire pour fabriquer ces engrais…). Autre avantage : le digestat améliore significativement la structure et la santé biologique du sol grâce à sa matière organique, chose impossible avec des intrants purement chimiques. Des sols plus sains, plus d'activité biologique, ça réduit aussi indirectement la nécessité de pesticides puisqu'un sol équilibré héberge moins facilement les pathogènes.

150,000 emplois

Nombre d'emplois créés dans le secteur de la méthanisation en Allemagne ajusté.

50% déchets organiques

Pourcentage de déchets organiques traitables par méthanisation en France.

10% méthanisation

Pourcentage des exploitations agricoles françaises pratiquant la méthanisation.

5 à 7 ans

Durée moyenne de retour sur investissement d'une unité de méthanisation agricole.

10 % des agriculteurs

Proportion d'agriculteurs en France ayant recours à la méthanisation pour valoriser leurs déchets.

Aspect	Description	Impact
Procédé	Dégradation biologique des matières organiques en absence d'oxygène	Production de biogaz (énergie renouvelable)
Substrats	Déchets agricoles (fumier, lisier, résidus de cultures)	Valorisation des déchets et réduction de l'utilisation d'engrais chimiques
Bénéfices écologiques	Diminution des émissions de méthane et de CO2	Contribution à la lutte contre le changement climatique

Les installations de méthanisation agricole : fonctionnement technique

Types de digesteurs utilisés

Le choix du digesteur, ça dépend énormément du type de déchets et des objectifs de l'exploitation agricole. Très concrètement, t'as deux grands types principaux qui reviennent souvent :

Le digesteur infiniment mélangé (appelé aussi CSTR pour Continuously Stirred Tank Reactor) : il est efficace sur les fermes où les déchets sont liquides ou semi-liquides, typiquement du lisier ou des effluents agricoles dilués. Le brassage mécanique constant garantit une répartition homogène, mais il faut faire gaffe à bien régler la température (en général autour de 37°C en méthanisation mésophile) pour maintenir une bonne efficacité. Ce modèle est très efficace, mais nécessite pas mal d'énergie pour le brassage et un coût initial plutôt élevé, donc faut bien étudier la rentabilité avant de se lancer.

De l'autre côté, t'as le digesteur en voie sèche (appelé aussi digesteur à phase solide). Lui, il gère mieux les déchets riches en matière sèche comme la paille, les résidus de maïs ou certains déchets végétaux solides. On bosse alors avec des taux de matière sèche entre 20 à 40 %, contrairement aux digesteurs liquides qui tournent plutôt autour de 5 à 15 %. Le plus souvent, ces digesteurs en voie sèche tournent sans mélange mécanique intensif : on avance par chargements et déchargements périodiques, du coup on parle d'une méthanisation discontinue ou semi-continue. Avantage sympa : moins de conso énergétique pour le mélange, mais le processus prend plus de temps – facilement 1 à 2 mois pour chaque lot.

Enfin, il existe aussi des installations hybrides, appelées parfois méthaniseurs plug-flow. Le substrat est introduit à une extrémité et suit un cheminement très lent et sans brassage intensif. Ça demande moins d'énergie que le CSTR, mais il faut vraiment choisir minutieusement le mélange initial pour éviter les bouchons… clairement pas le moment d'avoir une mauvaise surprise !

Chaque système a donc ses avantages et ses contraintes, ça vaut vraiment la peine de bien analyser son modèle agricole avant de choisir son digesteur.

Optimisation et performances des unités de méthanisation

Pour qu'une unité de méthanisation cartonne vraiment niveau performances, il y a quelques paramètres précis à surveiller. Par exemple, la température à l'intérieur du digesteur joue un rôle majeur : en général, on bosse autour de 38°C en régime mésophile ou autour de 55°C en thermophile, cette dernière permettant une digestion plus rapide mais nécessitant aussi une gestion plus fine. Un autre point d'attention, c'est la qualité et la régularité du brassage, indispensable car cela favorise un meilleur contact entre les bactéries et les matières, ce qui améliore sensiblement la digestion et évite la formation de croûtes flottantes ou de dépôts solides.

La qualité du substrat fait aussi toute la différence : les digesteurs qui mélangent différents types de déchets agricoles—comme effluents d'élevage et résidus végétaux ou agro-industriels—atteignent souvent un rendement optimal grâce à une composition équilibrée en carbone et en azote. Une astuce concrète ici : maintenir un ratio carbone-azote (C/N) aux alentours de 20 à 30 aide vraiment à booster la production de méthane.

On gagne aussi beaucoup en surveillant régulièrement certains paramètres critiques, comme le niveau d'acidité (pH), idéalement situé autour de 7 à 7,5, ou encore le niveau d'–acides gras volatils–, indicateur précieux qui, s'il grimpe trop vite, signale un problème imminent de surcharge ou de déséquilibre bactérien.

Dernière chose à noter concrètement : certains agriculteurs intelligents installent des systèmes automatisés de gestion et de suivi à distance pour contrôler en continu les performances de leur unité. Ces dispositifs apportent vraiment un gain de temps et permettent d'affiner en permanence les réglages opérationnels afin de tirer le maximum de rendement énergétique tout en minimisant les risques techniques ou biologiques.

Impact économique des unités de méthanisation agricole

Rentabilité et coûts d'investissement initiaux

Investir dans une unité de méthanisation agricole, ça représente un ticket d'entrée qui tourne généralement entre 500 000 et 5 millions d'euros, selon la taille du projet et les installations techniques choisies. Alors ouais, ça paraît cher d'emblée, mais il existe pas mal d'aides financières qui changent carrément la donne, comme celles offertes par l'ADEME ou les régions françaises par exemple.

Question rentabilité, il faut généralement attendre entre 7 et 10 ans pour amortir complètement l'investissement initial. Évidemment, ça dépend largement de la quantité de déchets traités, du tarif de revente de l'énergie produite (biogaz ou électricité), mais aussi des coûts opérationnels comme la maintenance ou l'approvisionnement en matière première.

Un truc intéressant, c'est que les installations en co-digestion (qui mélangent plusieurs types de déchets) sont souvent plus rentables. Pourquoi ? Parce qu'elles assurent une meilleure stabilité du processus biologique, ce qui permet une production plus constante de biogaz. En gros, mieux tu optimises les intrants, plus rapidement tu rentabilises ton investissement.

Autre point sympa : certains agriculteurs ont trouvé le bon filon en valorisant directement la chaleur produite par leur méthaniseur, par exemple pour chauffer des serres agricoles ou sécher des récoltes. Pas bête du tout pour dégager un supplément de revenus et accélérer l'amortissement.

Retour sur investissement pour les agriculteurs

Une unité de méthanisation, ça peut paraître cher au départ—entre 250 000 et plusieurs millions d'euros selon la taille et le type d'installation. C'est du lourd niveau investissement ! Mais derrière, y'a des aides intéressantes : l'ADEME et certaines régions filent un coup de pouce sympa, jusqu’à parfois 40 à 50 % du montant initial. Du côté du retour sur investissement, compte en moyenne 7 à 10 ans pour récupérer tes billes. Et après, c’est bénéfices nets au bout. Évidemment, ça dépend du coût des matières premières (en général gratuites puisque c'est tes déchets agricoles), du prix auquel tu revends l'énergie, et de la valorisation du digestat (ce fameux engrais naturel qui peut remplacer en partie tes engrais chimiques). Le prix du kWh électrique issu du biogaz est garanti pendant 15 à 20 ans par l'État, ça aide à sécuriser ton revenu à long terme. Niveau bénéfices complémentaires, pas juste de l'énergie vendue : économies sur l'achat d'engrais, réduction des frais d'évacuation des effluents d’élevage, et un bonus écologique non négligeable pour l'image de ta ferme. Bref, concrètement, c’est rentable à condition de bien choisir la taille de ton installation, d'avoir accès aux aides disponibles, et d’assurer un bon fonctionnement technique. Bien gérée, une unité de méthanisation peut apporter un complément de revenu confortable aux agriculteurs tout en participant à la transition énergétique.